A kerámia alkatrészek alumínium-oxidból, cirkónium-oxidból, szilícium-nitridből vagy szilícium-karbidból készült ipari alkatrészek. Gépekben és berendezésekben használatosak kopás-, hő-, elektromos{1}}szigetelésnél, korróziónak kitett-, elhelyezési vagy szerkezeti helyeken.
Alapvető előnyei
Ellenőrzött illeszkedés az útvonalakon
A méretpontosság ±0,01 és ±0,1 mm között van megadva, a gyártási folyamattól függően. Tűrés hozzárendelhető az illesztést, mozgást vagy pozicionálást vezérlő interfészhez, amikor a különböző alakítási útvonalakon készült alkatrészeket berendezésbe szerelik.
Kemény munkafelületek
A rendelkezésre álló kerámiarendszerek HV 1200{1}}1800 keménységi tartományt fednek le. Csúszó, dörzsölő vagy részecske-érintkezési helyzetekhez a munkafelület úgy választható, hogy csökkentse a gyors kopást és megtartsa a környező szerelvény által megkívánt geometriát.
Széles termikus működési boríték
A felsorolt üzemi-hőmérséklet-tartomány az anyagtól függően -50-1800 fok. A különböző kerámiarendszerek az alacsony hőmérsékletű szolgáltatást, a fűtött folyamatzónákat és a nagy hőkülönbségeknek kitett szerelvényeket foglalják magukban.
Testreszabás
- Test geometriája
A kiadott rajzból ívelt felületek, lépcsős profilok, egyéni körvonalak és egyéb, nem szabványos{0}}testformák hozhatók létre.
- Szerelési és párosítási jellemzők
A furatok, rések, letörések és rögzítési részletek a környező berendezés interfészéhez illeszthetők.
- Befejezési hatókör
A szinterezés utáni-munka magában foglalhatja a kiadott rajzon látható élek vagy illeszkedő felületek csiszolását, polírozását, fúrását, hornyolását, letörését és simítását.
Műszaki adatok
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Anyagtípusok |
Alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-nitrid, szilícium-karbid |
|
Alakítási folyamatok |
Száraz sajtolás, fröccsöntés, izosztatikus préselés |
|
Méretpontosság |
±0.01 - ±0,1 mm (folyamattól függően) |
|
Keménységi tartomány |
HV 1200 - 1800 |
|
Üzemi hőmérséklet tartomány |
-50 - 1800 végzettség (anyagtól függően) |
|
Havi kapacitás |
4-6 tonna |
Minőségellenőrzés
Az ellenőrzés az alkatrészt követi az alakítástól a szinterezésig és a kikészítésig. A zöld és égetett alkatrészeket ellenőrzik formázási hibák, repedések, torzulások, élsérülések és egyéb olyan körülmények szempontjából, amelyek befolyásolhatják a végső geometriát.
Az elkészült jellemzőket a kiadott rajzhoz viszonyítva mérik, ahol szükséges, külön ellenőrzik az illeszkedési méreteket és a szabad munkafelületeket. A mérési módszert a jellemző geometriájának és tűrésének megfelelően választjuk meg.
Szállítás előtt az ellenőrzés kiterjed a megjelenésre, a szükséges méretekre, a mennyiségre és a tisztaságra. Az eredményeket a gyártási tételnél tároljuk, így az elfogadott specifikáció és a szállítási előzmények kapcsolatban maradnak.
GYIK
K: Milyen szállítási feltételeket támogathat?
V: Az EXW, FOB és DDP a szerződés szerint megoldható.
K: Hogyan csomagolják a kerámia alkatrészeket?
V: A csomagolást az alkatrész alakja és a megállapodás szerinti exportkövetelmény alapján választják ki.
K: Rendelkezésre állnak szabványos raktári cikkek, valamint nem{0}}standard alkatrészek?
V: Igen. Rendelkezésre állnak a normál raktáron lévő cikkek és az egyéni nem-standard alkatrészek is.
K: Az ismételt megrendeléseket általában gyorsabban szállítják, mint az első rendelést?
V: Igen. Az ismétlődő-megrendelés átfutási ideje rövidebb lehet a jóváhagyott specifikáció megállapítása után.
Népszerű tags: kerámia alkatrész, kínai kerámia alkatrész gyártók, beszállítók, gyár, kerámia vezetők, kerámia szigetelők, kerámia hüvelyek, kerámia csövek, Precíziós kerámia alkatrészek, szilícium-nitrid kerámia alkatrészek
