A kerámia kopóalkatrészek alumínium-oxid, cirkónium-oxid vagy szilícium-karbid alkatrészek, amelyeket koptató és eróziós érintkezési zónákra szerelnek fel. Az alkalmazások közé tartozik a bányászat, anyagmozgatás, szállító, feldolgozó berendezések és egyéb gépek, ahol kemény részecskék vagy csúszó érintkezés ismételten hatnak a munkafelületre.

Alapvető előnyei

Kemény felület koptató érintkezéshez

A keménység meghatározása HV 1300-1800, a száraz homok kopási mennyisége pedig<=0.015 cc. The hard ceramic face is intended for continuous particle sliding or abrasive rubbing, where retaining the original working geometry is important.

Erősség a különböző kopási feladatokhoz

A rendelkezésre álló kerámia rendszerekben a hajlítószilárdság 300 és 1200 MPa között, a sűrűség pedig 3,6 és 6,0 g/cm³ között van. Az anyagválasztás módosítható, ha a kopást mechanikai terheléssel vagy eróziós részecskék becsapódásával kombinálják.

Viseljen védelmet forró zónákban

A megadott maximális üzemi hőmérséklet eléri az 1500 fokot, a kiválasztott kerámiától függően. A kopó alkatrészek ezért kemencék, fűtött technológiai vonalak vagy forró anyagáram közelében lévő koptató érintkezési pontokon használhatók, ahol a polimer kopóanyagok nem megfelelőek.

Testreszabás

Wear{0}}zónaprofil

Lapos, ívelt és egyéb kopási zónák{0}}profilok készíthetők, hogy megfeleljenek a berendezés tényleges érintkezési felületének.

Szerelési jellemzők

A lyukak, rések, letörések és rögzítési részletek beállíthatók a hordozó vagy a berendezés interfészére.

Kapcsolatfelvétel-Felületkezelés

A kiválasztott kopó és illeszkedő felületek csiszolhatók, polírozhatók, fúrhatók, hornyolhatók vagy élesek.

Műszaki adatok

Paraméter	Specifikáció
Anyagtípusok	Alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid
Keménység (HV)	1300 - 1800
Sűrűség	3.6 - 6.0 g/cm³
Hajlító szilárdság	300 - 1200 MPa
Kopásmennyiség (száraz homok)	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,015 cc
Max. Üzemi hőmérséklet	1500 fok

Minőségellenőrzés

Az anyagtételeket a formázás előtt azonosítják. A zöld és szinterezett alkatrészeket ellenőrizzük a sűrűséggel kapcsolatos hibák, repedések, torzulások és élsérülések szempontjából, így a nem megfelelő darabokat a befejezés előtt eltávolítjuk.

Ha az elfogadott specifikáció megköveteli, a tételellenőrzés kiterjedhet a sűrűségre, a keménységre és a kopási teljesítményre. A méretellenőrzés a kopófelületre, a rögzítési jellemzőkre és az illeszkedési felületekre összpontosít, amelyek meghatározzák, hogy az alkatrész hogyan illeszkedik a berendezésbe.

Szállítás előtt a kész alkatrészek megjelenését, elfogadott méretét, mennyiségét és tisztaságát ellenőrizzük. Az érintkezési felületeket és az éles kerámiaéleket a csomagolás során elválasztják, hogy megakadályozzák a darabok egymásba ütközését.