A fotovoltaikus kerámia alkatrészeket napelem-{0}}gyártó berendezésekben használják. A termékcsalád diffúziós-kemencékerámia csónakokat, PECVD szigetelő alkatrészeket és pozicionáló blokkokat tartalmaz szitanyomó-berendezésekhez, amelyek hordozót, szigetelést és pozicionálási funkciókat fednek le a hőkezelési, bevonási és nyomtatási folyamatokban.

Alapvető előnyei

Akár 1600 fokos feldolgozási képesség

A rendelkezésre álló anyagok közé tartozik a nagy-tisztaságú alumínium-oxid és a szilícium-karbid, amelyek maximális üzemi hőmérséklete 1600 fok. Az ismétlődő magas hőmérsékletű{3}}ciklusokkal rendelkező diffúziós és bevonó berendezésekben ez a határérték lehetővé teszi, hogy a kerámia alkatrész a forró-zónában maradjon, anélkül, hogy a hőmérséklet lenne az első korlát az alkatrészek kiválasztásánál.

Alacsony-szennyeződésű timföld összetétele

Az alumínium-oxid tisztasága legalább 99%, a sűrűség pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 3,85 g/cm³. Az ostyák vagy technológiai hardverek közelében elhelyezett alkatrészek esetében a nagy-tisztaságú összetétel korlátozza a magából a kerámiakomponensből származó lúgos és fémes szennyeződéseket.

Ellenőrzött illeszkedés a hordozókhoz és az elhelyezett alkatrészekhez

A méretpontosság ±0,05-±0,1 mm. A kerámia csónakok, szigetelő részek és pozicionáló blokkok ezért egy meghatározott felszerelési illeszkedés szerint állíthatók elő, ahelyett, hogy a telepítés során a kézi beállításra hagyatkoznának.

Testreszabás

Rajz és geometria bemenet

A nem szabványos{0}}alkatrészek az ügyfelek rajzaiból vagy fizikai prototípusokból fejleszthetők. A kész geometriában lyukak, rések, vállak, helymeghatározó felületek és felszerelés{2}}specifikus rögzítési részletek is szerepelhetnek.

Rendelési mennyiség

Nincs fix MOQ. A projekt kezdődhet minta- vagy prototípusmennyiségekkel, majd az alkatrész és a folyamat megerősítése után áttérhet az ismételt gyártásra.

Minőségellenőrzés

A termikus{0}}feldolgozási alkatrészeket a megfelelő égetési és megmunkálási szakaszok után ellenőrizzük deformáció, repedés, élsérülés és méretváltozás szempontjából. Ha az ismételt hőmérséklet-ciklus a követelmény részét képezi, a tétel hősokk-ellenőrzést is kaphat, amelyet egy újraméretellenőrzés követ.

A lyukakat, réseket, vastagságokat, a helymeghatározó felületeket és a látható folyamat{0}}érintkezési felületeket a jóváhagyott rajz vagy minta alapján ellenőrzik. Az illesztési méreteket és a szabadon lévő munkafelületeket csomagolás előtt külön ellenőrizzük.

A végső kiadás magában foglalja az elfogadott mennyiség és tisztaság ellenőrzését. A kötegellenőrzési feljegyzések megőrződnek, és harmadik fél általi ellenőrzés is megszervezhető, ha az szerepel a rendelési követelményben.

Műszaki adatok

Paraméter	Specifikáció
Anyagtípusok	Nagy-tisztaságú alumínium-oxid, szilícium-karbid
Alumínium-oxid tisztaság	99%-nál nagyobb vagy egyenlő
Sűrűség	3,85 g/cm³ vagy nagyobb
Max. Üzemi hőmérséklet	1600 fok
Hőtágulási együttható	7,5-8,5×10⁻⁶/ fok
Méretpontosság	±0,05-±0,1 mm